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【永康】“永康制造”借力“两化”融合升级

来源:首页 | 时间:2018-10-19

  (记者 孙武斌 报道组 叶宁)“我们请了台湾的一个团队,花3个月时间初步研发成功六轴通用机械手,再过一两个月就能正式下线了。”昨天,唯龙鑫自动化设备有限公司负责人徐维龙说,六轴机械手在欧洲已经相对成熟,精度达到0.1毫米。目前,市场上的六轴机械手几乎全部是国外生产的。如果国内企业能制造出达到精度要求的六轴机械手,将成为我国自动化设备制造业的领航者。

  (记者 孙武斌 报道组 叶宁)“我们请了台湾的一个团队,花3个月时间初步研发成功六轴通用机械手,再过一两个月就能正式下线了。”昨天,唯龙鑫自动化设备有限公司负责人徐维龙说,六轴机械手在欧洲已经相对成熟,精度达到0.1毫米。目前,市场上的六轴机械手几乎全部是国外生产的。如果国内企业能制造出达到精度要求的六轴机械手,将成为我国自动化设备制造业的领航者。

  永康有不少企业像唯龙鑫这样结合传统五金产业,推出一批接地气的自动化生产设备,大举进军高端制造业。“‘两化’融合是帮助‘永康制造’从产业链低端飞向高端的有力‘翅膀’。”永康市经信局副局长应旭军说,近年来,永康“机器换人”高潮迭起,自动化设备制造成为永康五金企业转型升级和信息化、工业化融合发展的强大助力。

  “老磨床配上机械手和上下料系统后,变身自动化智能装备,可媲美售价约80万元的进口设备。同时,通过智能终端,将生产任务刷卡派发,磨床的生产过程节拍、完工产量和质量统计等数据由无线网络自动同步到车间LED实时看板上,每25秒刷新一次。”在永康嘉禾工具生产车间,企业负责人卢云峰展示了企业历经两年“旧瓶装新酒”式的智能化技改模式:通过自主研发自动化系统、优化提升企业存量装备,并应用物联网系统和信息化技术改造,实现了“制造”向“智造”的转变。改造后,每个人可以同时控制4台机器,一台机器一天的生产能力达到1440个转子芯轴,产量提高了1.4倍。

  永康很多自动化设备制造企业瞄准“电解难”这一商机。加效焊接是一家从事自动化设备制造的企业,经过20多年发展,已基本完成单个机械焊机制造向整条自动化流水线研发的产业延伸。“我们正在研制一条全新的锅具自动化流水线月底能够正式推向市场。”加效焊接企业负责人程豪建演示了一条锅具从片料到锅体成型的全自动工作流程。他介绍,锅具从最开始的分圆片、上油、拉升到切边、自动电焊再到最后的加热、冲孔,整个流程至少需要15道工序,原先每一道工序都需要产业工人完成。采用自动化流水线后,前后至少能替换产业工人20余名。

  永康还出台了一系列扶持工业转型升级的政策:对“机器换人示范企业”额外奖励10万元;对“拟人机器”关键技术攻关项目,“智造流程”装备优化提升项目实施企业被评为“机器换人试点企业”的,奖励30万元;对被评为“机器换人示范企业”的,奖励50万元。在政策激励引导下,永康工业产品升级换代明显加快,上半年规上工业累计完成新产品产值146.6亿元,同比增长31%。新产品产值率达40.7%,皆位居金华市前列。


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