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直击全自动化轮毂锻造工艺生产线

来源:首页 | 时间:2018-11-07

  镁卡锻造铝合金车轮产品生产工艺采用国际最先进的锻造旋压工艺,并且配置了包括

  。经过锯切、锻压、强力冷旋压、强化T6热处理、精密数控加工、表面处理等工艺流程。今天就看看这条先进的自动化锻造生产线。展示一下和咱们热加工相关的工序。

  ,对每个原材料的化学成分,晶相组织、机械性能进行360度检测,随后超声波探伤仪进行探伤全检,确保原材料零缺陷。

  ±0.1kg”每个铝棒必须经过超声波探伤仪进行100%检测,确保无裂纹、杂质、气孔、腐蚀斑点等缺陷。检测合格后,采用

  对铝棒进行自动切割,锯切精准高效,可使每件产品的重量严格控制在±0.1kg。切割后每个产品都要经过测重单元重量检测,不合格产品全部检出。

  等工序,在高达10000吨压力的挤压下,产品获得更加致密的组织结构,从而提升产品性能。

  对旋压毛坯进行连续高温固溶、淬火、低温时效、一体式热处理系统处理后,使产品内部的铝合金系统更具稳定性,大幅提升轮毂的机械强度和硬度。

  。目前,世界上铝车轮的装车率已超过60%,品种和数量都在不断增加,覆盖了从轿车到客车和卡车的所有车型。以乘用车为例,钢制车轮市场份额从上世纪80年代的90%下降到目前50%左右,特别是在中高端乘用车领域,铝合金车轮市场竞争优势明显。看一下视频:

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